Padahal masing-masingéléktroda grafitmangrupa sapotong canggih pakakas sarta sistem kontrol alus teuing, éta kudu tetep dioperasikeun nurutkeun kaayaan produksi jeung kaayaan sabenerna.Ku alatan éta, jalma geus dipake dina optimalisasi efisiensi produksi éléktroda grafit.Graphite éléktroda steelmaking geus mekar ti métode smelting béaya rendah nu ngan bisa ngahasilkeun jumlah leutik baja kelas komérsial pikeun téhnologi smelting nu bisa ngahasilkeun rupa-rupa sasmita jeung baja kualitas luhur.

Sagampil unggal ngagiling baja béda jeung ADAPTS kana kaayaan produksi husus kayaning kaayaan transportasi jeung kakuatan, unggal éléktroda grafit béda.Operator tujuanana pikeun nyumponan standar prosés anu khusus, ku kituna aranjeunna adaptasi metode produksi sorangan kana kaayaan lokal atanapi pasar.Ieu lain hartosna yén grafit-éléktroda steelmaking boga masa depan.Kontras, désainer éléktroda grafit geus ngembangkeun rupa-rupa éléktroda grafit pikeun ngaronjatkeunéléktroda grafitsteelmaking, loba nu geus dipasang atawa dioperasikeun.

Kontrol dahar

Biaya muatan (scrap, langsung ngurangan beusi, beusi panas) bisa jadi faktor utama mangaruhan biaya grafit éléktroda steelmaking.Ku alatan éta, loba pabrik éléktroda grafit dina urutan pikeun ménta kualitas produk tangtu jeung neangan waragad produksi hadé, ganti mode ngecas.

prosés EAF jeung téhnologi BOF

Pas tungku ieu ngeusi logam panas, luhur langsung dimimitian niup oksigén pikeun decarbonize baja molten.Saatos fase dekarbonisasi parantos réngsé, bedil oksigén gancang dikaluarkeun tina tungku sareng éléktroda langsung dipasang.Tambahkeun coolant DRI kana catu daya terus-terusan.Tahap kadua nyaéta tahap pemurnian sareng tungku nyaéta tahap kadua.Ku alatan éta, posisi éléktroda grafit disaluyukeun pikeun tungku kadua, sarta baja bisa dihasilkeun ngan sanggeus pemurnian geus réngsé dina tungku.